1、軸承過熱
據了解，軸承過熱有多方面的原因，例如，當兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心時，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，應該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
另外，當軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
2、粉碎中的團聚現象
如何解決團聚現象，是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據悉，分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話，就不會發生團聚情況，那么所謂的逆研磨現象就不會發生。因此，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。
對于大多數物料而言，中藥材粉碎機并不是粉碎時間越長，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時有些物料達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。
3、產量下降
很多用戶反映，中藥材粉碎機在工作一段時間后產量下降了。這是什么原因呢？導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。
例如，物料的水分太大會影響粉碎機的效率。水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響粉碎機的產量。這種情況的解決方法是，把物料烘干或者是曬干之后再進行粉碎。
出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環節的通暢。
篩網的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。粉碎所要求的粒度不同時，應該更換不同孔徑的篩網，否則會降低粉碎的效率，或者生產出不合格的顆粒。另一方面，篩網的開孔率影響著篩網的過濾速度，當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會下降。篩網的孔徑大小問題導致產量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網。
另外，風壓配置問題也會導致產量下降。據了解，粉碎機中的轉子在運行過程中會在粉碎室內形成低壓區，物料受到大氣壓強的影響，不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區，粉碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是，為粉碎機配置合理的風機進行解決。
